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氣保焊藥芯工藝是將含有穩弧劑、造渣劑和合金粉等成分的粉末包在金屬外皮里面而構成的，由于焊芯中有藥粉的存在，使得焊接生產(chǎn)率大大提高，其生產(chǎn)效率是手工電弧焊的2倍。
同時(shí)由于飛濺少，焊縫成形美觀(guān)采用氣一渣聯(lián)合保護，焊接工藝性能好，飛濺小且飛濺顆粒細，容易清除；另外焊接適應性強，調整藥芯成分，就可焊接不同鋼材質(zhì)。
藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“看、短、控”的要領(lǐng)和“定位、起頭、焊槍擺動(dòng)、收弧、接頭、收尾”的技巧，下面以316L藥芯焊絲氣保為例我們介紹下操作方式。
注意觀(guān)察
1在焊接過(guò)程中要認真觀(guān)察融池的形狀、大小及鐵水與藥渣的分離情況，還應注意觀(guān)察焊接過(guò)程是否正常。
2融池一般保持橢圓形為宜，融池形狀變圓則焊縫余量過(guò)高，易形成焊瘤或燒穿；融池過(guò)小時(shí)，容易出現未焊透或夾渣焊接時(shí)一定要保持融池清晰。
3藥渣與鐵水要分開(kāi)，否則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。當焊接過(guò)程中出現偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應立即停焊,查明原因。
4送給鐵水的位置要和焊槍擺動(dòng)的間距要準確,并使每個(gè)融池與前面重疊2/3,保持電弧的1/3部分在融池前方,用焊槍擺動(dòng)的間距均勻,才能使焊縫正反面成形均勻美觀(guān)。
焊絲直徑的影響
焊縫金屬的性能主要由焊絲和焊件金屬相互融化來(lái)決定，因此焊絲類(lèi)型選擇恰當與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。
焊絲直徑的大小除了對生產(chǎn)效率有一定的影響外,而且對焊接質(zhì)量也有一定的影響.焊絲直徑過(guò)大,在進(jìn)行打底層焊接和立、仰焊焊接時(shí)焊接熔池難以控制,容易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。
焊絲角度的影響
焊絲與焊道的夾角太小容易使背面焊縫產(chǎn)生未焊透、夾渣及接頭脫節等缺陷，如果焊絲與焊道的夾角太大會(huì )使背面焊縫產(chǎn)生余高超高、焊瘤、燒穿等缺陷。
焊接手法應該采用拉焊法，盡量不要采用前推法，藥芯焊接的方式在平角焊和坡口焊接中，拉焊法和焊條一樣。既能把鐵水和藥渣吹離，又能讓兩者分開(kāi)的清晰。
存放要求
在領(lǐng)取藥芯焊材時(shí)候必須要求在二級以上焊材庫中領(lǐng)取退換。
焊材庫的存放要求，有嚴格的溫度和濕度控制。
廠(chǎng)址：湖南瀏陽(yáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區永和路7號
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